VDI 6022-1 Ventilazione e qualità dell'aria interna Requisiti igienici per i sistemi e le unità di ventilazione e condizionamento dell'aria (Codice di pratica VDI per la ventilazione)

La serie di linee guida VDI 6022 si applica a tutte le stanze o alle aree e attrezzature utilizzate nelle stanze destinate a essere occupate da persone per più di 30 giorni all'anno o regolarmente per più di due ore al giorno. La Parte 1 della VDI 6022 si applica a tutti i sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria e alle unità di trattamento dell'aria che influenzano la qualità dell'aria di mandata, compresi i loro componenti centrali o decentralizzati (comprese unità come gli impianti di ricondizionamento).

La VDI 6022 si applicherà anche ai sistemi di scarico dell'aria se questi possono influenzare la qualità dell'aria di mandata attraverso il ricircolo.

I sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria esistenti operano in una condizione di non conformità nell'ambito di un'autorizzazione continua, paragonabile alla protezione antincendio strutturale. Per garantire la continuità della qualità igienica,

Come misure di compensazione a breve termine, questi sistemi saranno sottoposti a controlli igienici e ispezioni igieniche più frequenti e saranno immediatamente avviate semplici misure di ristrutturazione.

Per l'attuazione a lungo termine e completa della Parte 1 della VDI 6022, se la costruzione lo consente, si raccomanda di definire un programma graduale.

Termini e definizioni

Luogo di lavoro: Qualsiasi area occupata da lavoratori per più di 30 giorni all'anno o regolarmente per più di due ore al giorno è considerata un luogo di lavoro.

Portata dell'aria esterna: Flusso d'aria che entra in un sistema dall'esterno o che fluisce direttamente in una stanza senza essere condizionato.

Pulito a secco: Stato di una superficie che è stata pulita, ad esempio con una scopa o una spazzola, e che può essere considerata pulita dopo un'ispezione visiva.
Nota: In caso di disaccordo sulla classificazione della densità della polvere superficiale sulle superfici a contatto con l'aria trattata e sulla definizione di "pulito a secco", si consiglia di effettuare una misurazione.

Disinfezione: Metodo volto a ridurre il numero di microrganismi viventi.

Unità di trattamento dell'aria decentralizzata: A differenza di un'unità centrale di trattamento dell'aria, questa unità è destinata a servire un'unica stanza e fornisce aria secondaria o aria esterna a tale stanza.
Nota 1: Esempi di queste unità includono:

• ventilconvettori/unità fan-coil
• unità a pavimento
• unità di raffreddamento dell'aria/unità split
• unità simili

Nota 2: Vedere la seguente limitazione → installazione decentralizzata a parete.

Unità di controllo dell'aria.

Unità di trattamento dell'aria decentralizzata a parete: Questa è un'unità montata su o vicino alla parete, che consente un breve percorso dell'aria esterna, cioè dall'esterno attraverso la parete o una finestra.
Nota: Esempi di tali unità includono:

• unità a parete
• unità parapetto per finestre
• unità a pavimento
• climatizzatori per finestre
• unità simili

Dispositivo terminale: Dispositivo che funziona con l'aria proveniente dai sistemi di climatizzazione centralizzati e, se del caso, con aria secondaria, ma che non ha una propria azione meccanica per il trattamento dell'aria.
Nota: Ciò significa che ciascun dispositivo terminale è assegnato a una singola stanza. Esempi di tali dispositivi includono:

• regolatori di flusso d'aria
• dispositivi a induzione
• soffitti refrigerati e tutti i componenti di raffreddamento passivi come
  • divisori,
  • convettori di raffreddamento,
  • pannelli di raffreddamento sospesi, ecc.

Anche i seguenti dispositivi possono essere considerati dispositivi terminali:

• miscelatori d'aria esterni al sistema di climatizzazione centrale
• scambiatori di calore finali e riscaldatori finali esterni al sistema di climatizzazione centrale
• regolatori di flusso d'aria assegnati a una stanza

Innocuità per la salute umana: Condizione in cui non ci si aspetta che la salute sia influenzata dai metodi e dai sistemi tecnici utilizzati, dal loro funzionamento e dalla loro manutenzione.
Nota: Ciò significa anche che la valutazione tiene conto delle possibili sinergie e dei rafforzamenti reciproci. Se necessario, si ottiene una perizia da un ente indipendente riconosciuto.

Igiene: Misure volte non solo a prevenire le malattie, ma anche a proteggere e migliorare la salute.

Ispettore igienico: Medico specializzato in igiene (e/o medicina ambientale) o microbiologo, con una conoscenza dei sistemi di ventilazione e climatizzazione almeno pari a quella fornita dalla formazione di Categoria A, nonché esperienza pratica nell'ispezione e nella valutazione igienica dei sistemi di ventilazione e climatizzazione e dei risultati delle ispezioni.

Ispettore igienico: Persona qualificata oltre la Categoria A attraverso la formazione avanzata secondo la VDI 6022 Parte 4, Categoria RLQ, per eseguire le ispezioni dei sistemi di ventilazione e climatizzazione e condurre valutazioni della qualità dell'aria interna fino alla Classe 2 secondo la VDI 6022 Parte 3.

Esperto igienico: Persona con conoscenze approfondite nei settori dell'igiene e della microbiologia grazie agli studi universitari pertinenti e, possibilmente, con esperienza professionale in ambito medico, oltre a una conoscenza dei sistemi di ventilazione e climatizzazione almeno pari a quella fornita dalla categoria. L'esperto igienico possiede formazione ed esperienza pratica nell'ispezione e nella valutazione igienica dei sistemi di ventilazione e climatizzazione.

Ispezione igienica: Indagine qualificata sullo stato igienico dei sistemi di ventilazione e climatizzazione.

Controllo igienico: Monitoraggio periodico, a intervalli brevi, dello stato igienico dei sistemi di ventilazione e climatizzazione.

CFU (Unità Formanti Colonie): Unità che esprime il numero di microrganismi coltivabili. [DIN EN 13098]

Risultato critico: Esempi di risultati critici includono:

• Superamento ripetuto del numero totale consentito di unità formanti colonie nel liquido dell’umidificatore (valore standard: 1000 CFU/ml) o nell’acqua di ricircolo di un impianto di raffreddamento (valore standard: 10000 CFU/ml).
• Elevata concentrazione di Legionella nell’acqua dell’umidificatore (>100 CFU/100 ml) o nell’acqua di ricircolo di un impianto di raffreddamento (>1000 CFU/100 ml).
• Contaminazione ripetuta da muffe nell’acqua dell’umidificatore.
• Numero di CFU a valle delle unità di trattamento dell'aria superiore rispetto a monte.
• Presenza visibile di muffe o altra crescita microbica sulle superfici del sistema di ventilazione e climatizzazione a contatto con l'aria trattata.

Igiene dell'aria: Disciplina igienica che studia le interazioni tra l’aria inalata, l’ambiente e la salute umana.

Microrganismi: Nel contesto dei sistemi di ventilazione e climatizzazione, il termine include batteri (come Legionella), alghe e muffe che possono proliferare in acqua o su superfici umide (ad esempio, acqua dell’umidificatore o condensa).

Sistemi di ventilazione e climatizzazione e unità di trattamento dell'aria: Insieme di tutti i componenti necessari per la ventilazione forzata di una o più stanze.
Nota: Ai fini della presente guida, questo include anche le installazioni specifiche del sistema, come unità di climatizzazione centralizzate e decentralizzate, dispositivi terminali, ecc.

Sistema di ventilazione e climatizzazione esistente: Ai fini della presente guida, qualsiasi sistema di ventilazione e climatizzazione installato prima della pubblicazione dell'edizione pertinente della VDI 6022 è considerato un sistema esistente.

Piccolo sistema di ventilazione e climatizzazione: Sistema di ventilazione e climatizzazione compatto di dimensioni generali ridotte, utilizzato esclusivamente per le funzioni di filtrazione e/o riscaldamento, il cui utilizzatore è lo stesso soggetto proprietario/operatore.

Aria secondaria: Flusso d’aria prelevato da un ambiente e reimmesso nello stesso ambiente dopo il trattamento. [DIN EN 13779, Tabella 2]

Aria di ricircolo: Aria di estrazione che viene reimmessa in un sistema di climatizzazione per essere parte dell'aria di mandata in almeno un ambiente diverso da quello da cui è stata prelevata.

Aria di riferimento: Qualità minima richiesta dell'aria di mandata.

Sistema di ventilazione e climatizzazione di facile manutenzione: Un sistema che fornisce un accesso adeguato con uno sforzo ragionevole o consente un'ispezione visiva.

Sistema di ventilazione e climatizzazione centralizzato: Fornisce aria esterna o → aria di ricircolo a più ambienti.

GENERALE

Questa guida integra le normative vigenti sulla progettazione, realizzazione, funzionamento e manutenzione dei sistemi di ventilazione e climatizzazione dal punto di vista igienico.

La manutenzione tecnica periodica, i controlli funzionali e igienici e le ispezioni igieniche periodiche sono di estrema importanza.

• Qualità dell'aria di mandata: L'aria di mandata deve essere innocua per la salute umana e priva di odori. Non sono consentite sostanze che causano odori, nemmeno a livelli subliminali (al di sotto della soglia di percezione consapevole). Fanno eccezione i sistemi che impiegano metodi per preservare o ripristinare la qualità dell'aria esterna naturale e quelli in cui gli occupanti accettano l'uso di tali sostanze.
  La qualità dell'aria di mandata richiesta dipende dall'aria di riferimento, dai carichi da rimuovere e dal tasso di ricambio d'aria selezionato.

• Aria di riferimento: L'obiettivo minimo dei requisiti igienici è che la qualità dell'aria non venga compromessa dal sistema di climatizzazione o ventilazione, come stabilito nella VDI 6022 Parte 1. La conformità agli obiettivi specificati viene determinata confrontando l'aria di mandata con l'aria di riferimento definita di seguito.
  L'aria di riferimento corrisponde alla qualità dell'aria esterna salubre, all'aria interna salubre utilizzata nell'ambiente o a una combinazione di entrambe in base al rapporto di miscelazione.
  L'aria esterna salubre soddisfa i limiti stabiliti per la contaminazione atmosferica (ad esempio, secondo l'OMS o la Direttiva 2008/50/CE dell'UE, che regolamenta le concentrazioni di particolato fine).
  Il riferimento per l'aria interna salubre negli ambienti occupati è definito nella normativa sulla salute e sicurezza sul lavoro, nei limiti per gli ambienti di lavoro (AGW, precedentemente noti come valori MAK), nonché nei regolamenti sulle sostanze biologiche e pericolose a seconda dell'applicazione.
  Se non esistono valori standard per la protezione della salute o parametri tecnici di riferimento, il requisito minimo è che il sistema di ventilazione e climatizzazione non comprometta la qualità dell'aria in nessun ambiente.

• Requisiti fisici: Le temperature operative per il comfort termico, i livelli di umidità interna e le velocità dell'aria sono specificati nelle norme ISO 7730, EN 15251, EN 13779 e, per gli ambienti industriali, nella VDI 3802.
  Le emissioni acustiche dei sistemi di ventilazione e climatizzazione devono essere conformi ai requisiti specifici dell'uso previsto, come indicato nei limiti definiti dalla VDI 2081.

• Requisiti chimici dell'aria e microbiologici:
  I sistemi di ventilazione e climatizzazione devono essere progettati, installati, utilizzati e mantenuti in conformità alle migliori pratiche per prevenire la proliferazione di microrganismi. Tutte le aree di trattamento dell'aria devono essere progettate, utilizzate e mantenute per evitare contaminazioni da sostanze nocive e inquinanti organici e inorganici.
  Nei sistemi di climatizzazione in cui alti livelli di umidità relativa o grandi quantità di acqua sono intrinseci all'uso previsto, i materiali impiegati non devono fornire un substrato nutritivo per i microrganismi (la conformità deve essere dimostrata secondo la norma EN 846).
  Il contenuto di componenti organici, inorganici o biologici nell'aria di mandata non deve superare quello dell'aria di riferimento in nessuna categoria (vedi Sezione 3.3).
  I materiali sigillanti utilizzati nelle aree di trattamento dell'aria devono essere a pori chiusi, non assorbire umidità né rilasciare odori e non fornire substrati nutritivi per i microrganismi.

Conformemente alla VDI 6022:

• Ispezione igienica delle acque
• Esame delle superfici
• Misurazione della qualità dell'aria
• Misurazione della densità della polvere superficiale e della condizione di "pulizia a secco"
  Questi elementi vengono rivalutati nella fase di certificazione.

Processo di valutazione secondo la norma VDI 6022

Tutti i componenti devono essere conformi ai seguenti criteri:

1. Selezione:

   • Scelta dei componenti in base ai requisiti igienici
   • Definizione del concetto di manutenzione
   • Redazione delle specifiche prestazionali igieniche
   • Specificazione delle classi di requisiti secondo la VDI 6022-1 e gli standard di riferimento

2. Prima ispezione igienica:

   • Tutti i materiali e i componenti vengono verificati per conformità ai requisiti igienici
   • Materiali come adesivi, vernici, componenti in plastica e gomma devono essere testati secondo la norma ISO 846

3. Progettazione dei prodotti:

   • Verifica della conformità del design di unità e componenti alla VDI 6022
   • Documentazione di eventuali deviazioni

4. Installazione:

   • Garantire l'installazione conforme alla VDI 6022 di tutti i componenti e delle unità di trattamento dell'aria
   • Documentazione di eventuali deviazioni

ISO 846 Plastics — Evaluation of the action of microorganisms

In determinate condizioni climatiche e ambientali, i microrganismi possono insediarsi e colonizzare la superficie delle materie plastiche o dei prodotti plastici. La loro presenza e/o i loro prodotti metabolici non solo danneggiano la plastica stessa, ma possono anche compromettere la funzionalità dei materiali da costruzione e dei sistemi contenenti componenti in plastica.

I test e le condizioni di prova specificate nella norma ISO 846 sono empiriche e coprono la maggior parte, se non tutte, le possibili applicazioni. Per applicazioni specifiche e test a lungo termine, si concordano procedure che riflettano le reali condizioni operative.

Gli effetti dei microrganismi sulle materie plastiche sono influenzati da due processi distinti:
a) Effetto diretto: il deterioramento delle materie plastiche che fungono da nutriente per la crescita microbica.
b) Effetto indiretto: l’azione dei prodotti metabolici dei microrganismi, ad esempio variazioni di colore o ulteriore deterioramento.

La norma ISO 846 specifica i metodi per determinare la degradazione delle materie plastiche a seguito dell’azione di funghi, batteri e microrganismi presenti nel suolo. L'obiettivo non è determinare la biodegradabilità delle materie plastiche né la degradazione dei compositi a base di fibre naturali.

Il tipo e il grado di degradazione possono essere determinati mediante:
a) ispezione visiva e/o
b) variazioni di massa e/o
c) alterazioni di altre proprietà fisiche.

I test possono essere applicati a tutte le materie plastiche con superficie liscia e facilmente pulibile. Sono escluse le materie plastiche porose, come le schiume polimeriche.

La norma ISO 846 utilizza gli stessi funghi di prova della IEC 60068-2-10. Il metodo IEC, che impiega i cosiddetti "campioni combinati", richiede l'incubazione dei campioni con una sospensione di spore, la loro inoculazione e la valutazione della crescita fungina, oltre alla determinazione di eventuali danni fisici subiti dai campioni.

Il volume di test e i ceppi microbici utilizzati dipendono dall’applicazione prevista per la plastica.

Norme citate nella ISO 846:

• ISO 13934-1:2013 - Tessili — Proprietà di trazione dei tessuti — Parte 1: Determinazione della forza massima e dell'allungamento alla forza massima mediante il metodo a strisce
• EN 10088-1 - Acciai inossidabili — Parte 1: Elenco degli acciai inossidabili
• EN 10088-2 - Acciai inossidabili — Parte 2: Condizioni tecniche di fornitura per lamiere/piastre e nastri in acciaio inossidabile resistente alla corrosione per uso generale
• EN 13697:2015 - Disinfettanti chimici e antisettici — Test quantitativo su superfici non porose per la valutazione dell'attività battericida e/o fungicida di disinfettanti chimici utilizzati nei settori alimentare, industriale, domestico e istituzionale — Metodo di prova e requisiti senza azione meccanica (fase 2, passaggio 2)
• IEC 60068-2-10 - Prove ambientali — Parte 2-10: Prove — Prova J e guida: Crescita di muffe

Procedura generale di test:

Il test consiste nell’esporre i campioni di plastica ai ceppi selezionati di funghi e batteri (o, nel caso della prova di interramento nel suolo, a un terreno microbiologicamente attivo) per un periodo di tempo specificato o concordato, sotto condizioni controllate di temperatura e umidità.

Alla fine del periodo di esposizione, i campioni vengono valutati mediante ispezione visiva prima e/o dopo la pulizia e/o attraverso la misurazione di eventuali variazioni di massa o di altre proprietà fisiche.

I risultati ottenuti dai campioni esposti ai microrganismi (Serie di prova I) vengono confrontati con quelli dei campioni di riferimento conservati in condizioni controllate senza esposizione ai microrganismi (Serie di prova 0) o con quelli dei campioni sterili conservati nelle stesse condizioni (Serie di prova S).

Se si testano proprietà fungistatiche, viene eseguita una valutazione visiva tra i campioni con e senza biocidi per determinare qualitativamente l'efficacia del biocida.

Metodi di test secondo la norma ISO 846:

Per determinare la resistenza delle materie plastiche alla crescita fungina (Metodo A) o agli effetti fungistatici (Metodo B), alla resistenza ai batteri (Metodo C) e alla resistenza ai microrganismi del suolo (Metodo D), la norma ISO 846 descrive i seguenti test:

• Metodo A: Test di crescita fungina
  I campioni vengono esposti a una sospensione di spore fungine in condizioni di umidità ≥ 95% UR. Dopo l'esaurimento delle limitate sostanze nutritive iniziali presenti nelle spore, i funghi possono crescere solo a spese del materiale plastico. Se il materiale non contiene componenti nutritivi, i funghi non sviluppano miceli e non si verifica alcuna degradazione della plastica.
  → Questo metodo è adatto per valutare la resistenza naturale delle materie plastiche agli attacchi fungini in assenza di altre sostanze organiche.

• Metodo B: Determinazione dell'effetto fungistatico
  I campioni vengono esposti a una sospensione di spore fungine in presenza di un terreno di coltura completo contenente una fonte di carbonio. Anche se la plastica non contiene componenti nutritivi, i funghi possono crescere sulla superficie del campione e i loro metaboliti possono attaccare il materiale.
  → L'inibizione della crescita fungina sulla plastica o nel terreno di coltura (zona di inibizione) indica la presenza di attività fungistatica o di un trattamento fungicida.
  → Per dimostrare l'efficacia qualitativa di un biocida in un materiale plastico, i test devono includere campioni privi di biocidi per il confronto.

• Metodo C: Resistenza ai batteri
  L'effetto dei batteri sui campioni viene valutato utilizzando un terreno di coltura incompleto privo di carbonio. Se non si osserva crescita nel terreno circostante il campione, significa che il materiale non contiene nutrienti per i batteri.
  → Se un materiale è destinato a possedere proprietà antibatteriche (ad esempio per applicazioni igieniche), dovrebbe essere testato anche secondo la norma ISO 22196, che guida la valutazione delle prestazioni antibatteriche di materiali plastici non porosi.

• Metodo D: Resistenza ai microrganismi del suolo (Test di interramento nel suolo)
  I campioni vengono completamente interrati in un suolo naturale con una capacità di ritenzione idrica e un contenuto di umidità specifici.
  → Questo test è incluso nella norma perché molte materie plastiche vengono utilizzate in ambienti a contatto diretto e continuo con il suolo e l’umidità elevata.

Selezione delle caratteristiche per la valutazione della degradazione biologica

La scelta delle caratteristiche da valutare dipende dallo scopo del test.

• La prima fase dell’analisi della resistenza delle plastiche prevede sempre una valutazione visiva degli attacchi biologici.
• È consigliabile determinare le proprietà che indicano cambiamenti superficiali, come la lucentezza superficiale, le proprietà di flessione, la resistenza all'urto e la durezza.