खाद्य प्रसंस्करण उपकरण उत्पाद प्रमाणन

खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी उत्पाद प्रमाणन, खाद्य सुरक्षा और उपभोक्ता स्वास्थ्य की रक्षा करने के उद्देश्य से इन मशीनों के विशिष्ट मानकों के अनुरूप होने को दिखाने वाली एक प्रक्रिया है। यह प्रमाणपत्र, दोनों निर्माता और उपभोक्ता के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।

खाद्य प्रसंस्करण मशीनों को प्रमाणित क्यों किया जाता है?

• खाद्य सुरक्षा: खाद्य से संपर्क करने वाली सभी सतहों का स्वच्छ और संक्रमण रोधी होना आवश्यक है। प्रमाणन, इन शर्तों के पूरा होने को प्रमाणित करता है।
• कानूनी अनुपालन: कई देशों में, खाद्य प्रसंस्करण मशीनों का विशिष्ट मानकों के अनुरूप होना कानूनी आवश्यकता है।
• उपभोक्ता विश्वास: प्रमाणपत्र, उपभोक्ताओं को उत्पाद की विश्वसनीयता और गुणवत्ता का प्रमाण देता है।
• बाजार पहुंच: प्रमाणन, विशेष रूप से निर्यात करना चाहते निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण बाजार प्रवेश बाधा है।

कौन से मानक उपयोग किए जाते हैं?

खाद्य प्रसंस्करण मशीनों के लिए विभिन्न मानक होते हैं। सबसे सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले मानकों में शामिल हैं:

• EN 1672-2: खाद्य से संपर्क करने वाली सतहों की सफाई और कीटाणुशोधन क्षमता से संबंधित मानक है।
• EN ISO 14159: मशीनों के डिज़ाइन और निर्माण में स्वच्छ डिज़ाइन सिद्धांतों को निर्धारित करता है।
• ISO 22000: खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली का मानक है। यह मशीनों को इस प्रणाली का हिस्सा मानने की अनुमति देता है।

प्रमाणन प्रक्रिया

1. आवेदन: प्रमाणन संस्था से आवेदन किया जाता है।
2. मूल्यांकन: संस्था, उत्पादन संयंत्र और मशीनों की जांच करती है।
3. परीक्षाएँ: आवश्यक परीक्षण किए जाते हैं।
4. प्रमाणपत्र का आयोजन: यदि सभी शर्तें पूरी की जाती हैं, तो प्रमाणपत्र जारी किया जाता है।
5. नियमित निरीक्षण: प्रमाणपत्र की वैधता बनाए रखने के लिए नियमित निरीक्षण किए जाते हैं।

प्रमाणन के लाभ

• प्रतिस्पर्धात्मक लाभ: प्रमाणित उत्पाद बाजार में अधिक विश्वसनीय माने जाते हैं।
• ब्रांड छवि: प्रमाणपत्र, कंपनी की गुणवत्ता को महत्व देने को दर्शाता है।
• कानूनी सुरक्षा: प्रमाणपत्र संभावित कानूनी मुद्दों से बचाव का कार्य करता है।
• निर्यात में आसानी: कई देशों में, प्रमाणन अनिवार्य है।

खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी परीक्षण - प्रमाणन समय

श्रेणी: JI-JII

खाद्य प्रसंस्करण भवनों और उपकरणों का स्वच्छ डिज़ाइन, खेत से लेकर टेबल तक कई क्षेत्रों में वैश्विक खाद्य सुरक्षा पर बड़ा प्रभाव डालता है। खराब स्वच्छ डिज़ाइन, जैविक, रासायनिक और भौतिक खतरों के परिणामस्वरूप खाद्य उत्पादों के पारस्परिक संदूषण से संबंधित कई महत्वपूर्ण खाद्य सुरक्षा समस्याओं का कारण बना है। अच्छी तरह से सोचा और लागू किया गया स्वच्छ डिज़ाइन खाद्य सुरक्षा और उत्पाद गुणवत्ता को समर्थन करता है और खाद्य सुरक्षा प्रबंधन कार्यक्रमों की प्रभावशीलता में योगदान करता है। 2020 में, वैश्विक खाद्य सुरक्षा पहल (GFSI) ने खेत से लेकर टेबल तक खाद्य सुरक्षा को बढ़ाने के लिए उच्च-स्तरीय स्वच्छ डिज़ाइन तुलनात्मक आवश्यकताएँ जारी की। इन खाद्य भवनों और प्रसंस्करण उपकरणों के स्वच्छ डिज़ाइन आवश्यकताएँ, दायरा JI (भवन निर्माणकर्ता और उपकरण निर्माता) और दायरा JII (भवन और उपकरण उपयोगकर्ताओं) के रूप में प्रकाशित की गई थीं।

JI: GFSI के अनुसार, निम्नलिखित उत्पाद सेवाओं और गतिविधियों को शामिल करते हुए खाद्य भवन निर्माणकर्ता और प्रसंस्करण उपकरण निर्माताओं के लिए: खेतों, खाद्य उत्पादन संयंत्रों, खाद्य खुदरा और थोक बिक्री संचालन और खाद्य-विशिष्ट पैकेजिंग के लिए, इनसे जुड़ी सभी घटक और उनके संचालन के लिए आवश्यक सहायक कार्यक्रम और रसोई उपकरण भी शामिल हैं; खेत, खाद्य उत्पादन, भंडारण और खुदरा भवनों सहित खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों के वास्तुकारों, इंजीनियरों और डिजाइनरों; उपरोक्त संयंत्रों के निर्माणकर्ता।

JII: GFSI के अनुसार, निम्नलिखित उत्पाद सेवाओं और गतिविधियों को शामिल करते हुए खाद्य निर्माण और प्रसंस्करण उपकरण उपयोगकर्ताओं के लिए: किसान, खाद्य उत्पादक, थोक व्यापारी और खुदरा विक्रेता और पैकेजिंग निर्माता अपने उपयोग के लिए भवनों या सुधारों का निर्धारण, खरीदारी, डिज़ाइन और निर्माण; किसान, खाद्य उत्पादक, थोक व्यापारी और खुदरा विक्रेता और पैकेजिंग निर्माता अपने उपयोग के लिए संयंत्रों और उन्हें जोड़ने के लिए आवश्यक घटकों और उनके संचालन के लिए आवश्यक सहायक कार्यक्रमों और रसोई उपकरणों सहित उपकरणों का निर्धारण, खरीदारी, डिज़ाइन और निर्माण।

इस तकनीकी दस्तावेज़ की संरचना, GFSI तुलनात्मक आवश्यकताओं के दस्तावेज़ JI और JII की संरचना का पालन करती है। JI: भवन निर्माणकर्ताओं और उपकरण निर्माताओं के लिए, स्वच्छ डिज़ाइन, खतरा और जोखिम प्रबंधन और अच्छे उद्योग प्रथाओं की आवश्यकताओं सहित एक स्वच्छ डिज़ाइन प्रबंधन प्रणाली की स्थापना के लिए आवश्यकताओं को कवर करता है।

JII, भवन और उपकरण उपयोगकर्ताओं के लिए, भवन और उपकरण उपयोगकर्ताओं द्वारा पहले से पालन किए जाने वाले मान्यता दायरे के अतिरिक्त स्वच्छ डिज़ाइन आवश्यकताओं के रूप में देखा जा सकता है। यह स्वच्छ डिज़ाइन को मौजूदा खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालियों में एकीकृत करने से संबंधित है। खाद्य सुरक्षा प्रबंधन को लागू करने की विधि JI और JII उपयोगकर्ताओं के बीच भिन्न हो सकती है: खाद्य उत्पादक, स्वच्छ डिज़ाइन को एक पूर्व-आवश्यकता कार्यक्रम के रूप में खाद्य सुरक्षा प्रबंधन प्रणालियों (संदर्भ ISO 22000) का हिस्सा मानते हैं, जबकि उपकरण निर्माता आम तौर पर EN 1672-2:2020, ISO 14159:2008 या अन्य मान्यता प्राप्त मानकों पर आधारित स्वच्छता जोखिम मूल्यांकन से परिचित होते हैं। खाद्य भवनों और उपकरणों के विकास, निष्पादन या हस्तांतरण के दौरान आवश्यकताओं, क्षमताओं और उपयोग उद्देश्यों की अपेक्षाएँ और टिप्पणियाँ स्पष्ट होना खाद्य सुरक्षा प्रबंधन के लिए महत्वपूर्ण है।

GFSI तुलनात्मक आवश्यकताओं में, खाद्य एक छत्र शब्द के रूप में उपयोग किया जाता है और दायरे में शामिल प्रत्येक तत्व के उद्देश्य को, यानी उपयुक्त रूप से खाद्य, भोजन, पैकेजिंग को व्यक्त करता है। साथ ही, संक्षेपाक्षरों, परिभाषाओं और शब्दावली पर भी ध्यान दें। जब हम खाद्य निर्माता शब्द का उपयोग करते हैं, तो हम खाद्य उत्पादन भवनों के उपयोगकर्ताओं और खेत से लेकर टेबल तक के किसी भी बिंदु पर प्रसंस्करण उपकरण के उपयोगकर्ताओं को संदर्भित कर रहे हैं। इन खाद्य भवनों और प्रसंस्करण उपकरणों के आपूर्तिकर्ताओं के लिए GFSI, भवन निर्माणकर्ता और उपकरण निर्माताओं का उपयोग करता है।

GFSI ने स्वच्छ डिज़ाइन प्रक्रिया की अवधारणा को पेश किया। इसमें स्वच्छता प्रदर्शन और उपयुक्तता के दृष्टिकोण से उपकरण, भवन और संयंत्रों के जीवन चक्र के दौरान प्रबंधन को शामिल किया गया है। आवश्यकताएँ विभिन्न तुलनात्मक बिंदुओं में निर्दिष्ट की गई हैं।

स्वच्छ डिज़ाइन

• स्पेसिफिकेशन और डिज़ाइन के लिए, इच्छित उपयोग (JI: HACCP 1.9.1 या JII: HACCP 1.9.2)

• स्वच्छ डिज़ाइन जोखिम मूल्यांकन (HACCP) 1.7-1.8

• स्वच्छ डिज़ाइन सिद्धांतों के साथ खाद्य सुरक्षा जोखिमों को कम करना (HACCP) 1.10-1.17, अच्छी उत्पादन प्रथाएँ 3.2) स्वच्छ संरचना और एकीकरण

• स्वच्छ संरचना और स्थापना (HACCP) 1.14 और 1.15

• स्वच्छ डिज़ाइन का उपयोग करने से संबंधित प्रक्रियाएँ और प्रशिक्षण, संदूषण को रोकना (GMP) 4.8-4.11; 7.2-7.3; 15.2

स्वच्छ ऑपरेशनल उपयोग

• शेष जोखिम को कम करना, सफाई, रखरखाव, आदि के साथ (HACCP) 1.17

• स्वच्छ डिज़ाइन का उपयोग करने से संबंधित प्रक्रियाएँ और प्रशिक्षण, संदूषण को रोकना (GMP) 7.2

• HDRA और बदलते नियंत्रण के साथ पुराने भवनों/उपकरणों का नियंत्रण (माफ़ करें 26)

स्वच्छ संपत्तियों (भवन/उपकरण) को निर्दिष्ट सभी स्वच्छ डिज़ाइन शर्तों को पूरा करने की पुष्टि करने के लिए मानदंडों का मूल्यांकन किया जाएगा, डिज़ाइन और वाणिज्यिकरण चरणों के दौरान और उपयोग के दौरान विभिन्न चरणों में उनकी उपयुक्तता का मूल्यांकन किया जाएगा।

अनुपालन, डिज़ाइन परिवर्तनों और डिज़ाइन मानदंडों से विचलन को दूर करने के लिए अस्थायी समाधान दस्तावेज़ किए जाने चाहिए और स्वच्छ संपत्ति के उपयोग के दौरान उत्पादन संयंत्र में रिकॉर्ड बनाए रखने चाहिए।

आमतौर पर असाइन किए गए संपत्तियों, जो लाइन पर एकीकृत उपकरण मॉड्यूल या इकाइयाँ होती हैं, एक विशिष्ट आवेदन (उदाहरण के लिए, सूखे खाद्य पदार्थों के लिए) के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पाद और प्रक्रिया श्रृंखला के अनुसार आपूर्तिकर्ता द्वारा जोखिम मूल्यांकन के अधीन होना चाहिए ताकि स्वच्छ डिज़ाइन की उपयुक्तता की पुष्टि की जा सके। स्वच्छ डिज़ाइन के अनुरूपता और सफाई के मानदंडों को Astor Mayer प्रक्रियाओं के अनुसार प्रमाणन द्वारा सत्यापित किया जा सकता है। मूल्यांकन EN ISO 14159 और/या EN 1672-2 पर आधारित स्वच्छ डिज़ाइन लागू किया जाना चाहिए।

क्वालिफिकेशन प्रक्रिया की विशेषताएँ और (अपेक्षित) परिणाम खरीदी प्रक्रिया के दौरान आपूर्तिकर्ता और ग्राहक के बीच ठोस समझौतों को बनाने के लिए उपयोग किए जा सकते हैं।

जीवन चक्र मूल्यांकन के जिस चरण में गतिविधियाँ चल रही हों, उसके आधार पर स्वच्छ डिज़ाइन से संबंधित गतिविधियाँ निम्नलिखित रूप में होंगी:

डिज़ाइन चरण

संकल्पनाएँ या व्यवहार्यता अध्ययन आम तौर पर उपयोगकर्ता या हितधारक की आवश्यकताओं के निर्माण के साथ समाप्त होते हैं। इन आवश्यकताओं को एक या अधिक दस्तावेज़ों में समीक्षा किया जाना चाहिए। यदि उपयोगकर्ता आवश्यकताएँ विनिर्देशन (असाइन की गई संपत्तियाँ) नहीं हैं, तो डिज़ाइनर को उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए अन्य स्रोतों का उपयोग करना पड़ सकता है जैसे कि फोकस समूह, सलाहकार, ग्राहक सर्वेक्षण, ग्राहक साझेदारी, ग्राहक के साथ संयुक्त विकास, आदि।

एक अनुमोदित आवश्यकता विनिर्देशन के आधार पर, आवश्यकताओं को विस्तृत डिज़ाइन समाधानों में बदलने के लिए कार्यात्मक और डिज़ाइन विनिर्देशन विकसित किए जाने चाहिए (कम जटिल संपत्तियों के लिए यह एक चरण हो सकता है)। आमतौर पर डिज़ाइन क्षमता के रूप में जाने जाने वाली पुनरावृत्त प्रक्रिया में, एक "डिज़ाइन हॉल्ड" और एक संपत्ति के निर्माण पर सहमति बनने से पहले डिज़ाइन समाधानों की समीक्षा की जानी चाहिए। डिज़ाइन क्षमता प्रक्रिया के एक हिस्से के रूप में स्वच्छ डिज़ाइन जोखिम मूल्यांकन (HDRA) किया जाना चाहिए। HDRA के परिणामों के आधार पर, खरीद विनिर्देश भी निर्धारित किए जा सकते हैं। ये विनिर्देश स्वच्छ डिज़ाइन से संबंधित विवरण निर्धारित कर सकते हैं।

स्थापना और कमीशनिंग चरण

मॉन्टेज के दौरान यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सही स्वच्छ उत्पाद प्राप्त किया गया है और अनुमोदित डिज़ाइन विनिर्देशन के अनुसार स्थापित किया गया है।

स्थापना के बाद और उपयोगकर्ता की सुविधाओं में उपयोग से पहले, उपयोगकर्ता आवश्यकता विनिर्देशन में विस्तृत रूप से निर्दिष्ट सभी कार्यात्मक (ऑपरेशन) पैरामीटरों, सीमाओं और सहनशीलताओं की पुष्टि की जानी चाहिए कि आवश्यक स्वच्छ प्रदर्शन को प्राप्त किया जा सकता है। उपयोगकर्ता के स्थल पर उपकरण/भवन घटकों की स्थापना के बाद एक साइट स्वीकृति परीक्षण (SAT) किया जाना चाहिए और यह आमतौर पर कार्यात्मक परीक्षणों को शामिल करता है।

ऑपरेशनल उपयोग

नए स्वच्छ संपत्तियों के, खाद्य सुरक्षा, गुणवत्ता और सफाई योग्यताएँ सहित उपयोगकर्ता आवश्यकताओं विनिर्देशों में उल्लिखित मानदंडों के अनुसार लगातार प्रदर्शन करने की पुष्टि करने के लिए, सत्यापन (स्वच्छता संबंधित प्रक्रिया क्षमता) के माध्यम से दस्तावेज़ प्रमाण प्रदान किया जाना चाहिए।

पहले स्वच्छता से संबंधित प्रदर्शन का मूल्यांकन नहीं किए गए पुराने संस्थानों को स्वच्छ डिज़ाइन जोखिम मूल्यांकनों और पिछले डेटा के आधार पर रेट्रोस्पेक्टिव सफाई सत्यापनों के अधीन किया जाना चाहिए।

सभी स्वच्छ सुविधाओं के उपयोग जीवनकाल के दौरान स्वच्छता प्रदर्शन, ऑपरेशनल उपयोग और रखरखाव का समय-समय पर सत्यापन सुनिश्चित करने के लिए निरंतर और उचित योजना बनाई जानी चाहिए।

• EN 1672-2:2020 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - बुनियादी अवधारणाएँ - भाग 2: स्वच्छता और सफाई योग्यताएँ
• ISO 14159:2008 मशीनरी की सुरक्षा - मशीनरी डिज़ाइन के लिए स्वच्छता आवश्यकताएँ

उपकरण निर्माताओं का उपयोगकर्ताओं को स्वच्छता डिज़ाइन द्वारा हटाए नहीं जा सकने वाले खाद्य सुरक्षा जोखिमों के बारे में सूचित करने और साथ ही संबंधित उपकरण के उपयोग सीमा के भीतर स्वच्छता के साथ सुरक्षित रूप से कार्य करने के लिए आवश्यक जानकारी प्रदान करने की जिम्मेदारी होती है। इनमें शामिल हैं लेकिन तक तक सीमित नहीं हैं:

• सीमाएँ और ऑपरेशनल उपयोग
• तकनीकी मात्रा (जैसे नियंत्रण या निरीक्षण उपकरण)
• डिस्मैंटलिंग के लिए निरीक्षण, सफाई और रखरखाव
• सफाई

परीक्षण – प्रमाणन समय

1. दायरा

1.1 ASTOR MAYER को प्रस्तुत प्रमाणन के लिए लक्ष्य उपकरण का मूल्यांकन और परीक्षण, मूल्यांकन किए गए तत्वों से संबंधित ASTOR MAYER के विभिन्न गाइडलाइनों, व्यक्तिगत डिज़ाइनों और उत्पादन विशेषताओं को कवर करता है।

ASTOR MAYER, अधिकृत उपकरण मूल्यांकनकर्ताओं (AEO), अधिकृत परीक्षण प्रयोगशालाओं (ATL) और प्रमाणन अधिकारी के बीच एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रकाशित गाइडलाइनों के अतिरिक्त, व्याख्या, मूल्यांकन और प्रमाणन प्रक्रिया के लिए आवश्यक सभी तत्वों का दस्तावेज़ रखता है।

1.2 यह दस्तावेज़, आसान पहुँच के लिए ASTOR MAYER की वेबसाइट पर सार्वजनिक रूप से उपलब्ध है। खंड 5 में दस्तावेज़ किए गए निर्णय, पारदर्शिता सुनिश्चित करने और गाइडलाइनों को प्रमाणन के लिए उपलब्ध सबसे अद्यतन जानकारी के साथ बनाए रखने के लिए संबंधित गाइडलाइनों के नियोजित अद्यतनों में शामिल करने के लिए विचार किया जा रहा है।

1. अधिकार

2.1 इस दस्तावेज़ का विकास और रखरखाव, प्रमाणन अधिकारी की मदद से और उत्पाद प्रमाणन निदेशालय की अनुमति से कार्य समूह प्रमाणन के तहत आता है। कार्य समूह, एकरूप मूल्यांकन सुनिश्चित करने के लिए विशेष मूल्यांकन, परीक्षण और प्रमाणन तकनीकों के कब आवश्यक होने के निर्णय लेने वाले विशेषज्ञों से बना होता है।

2.2 इस दस्तावेज़ को प्रमाणन अधिकारी द्वारा ASTOR MAYER की वेबसाइट पर https://www.astormayer.com.tr पर रखा गया है।

1. संरचना

3.1 यह दस्तावेज़, वितरण और वेबसाइट पर प्रकाशन के लिए Acrobat .PDF प्रारूप में भी रूपांतरित किया गया एक MSWord दस्तावेज़ के रूप में रखा जाता है।

3.2 संदर्भ दस्तावेज़

• EN ISO 14159:2008 मशीनरी की सुरक्षा - मशीनरी डिज़ाइन के लिए स्वच्छता आवश्यकताएँ (ISO 14159:2002)
• EN 453:2014 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - आटा मिक्सर - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 454:2014 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - ग्रहण मिक्सर - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 1672-2:2005+A1:2009 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - बुनियादी अवधारणाएँ - भाग 2: स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 1673:2000+A1:2009 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - रोटरी रैक ओवन - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 1674:2015 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - आटा शीटर्स - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 1678:1998+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - सब्जी काटने वाली मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 1974:2020 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - स्लाइसिंग मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12041:2014 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - मोल्डर्स - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12042:2014 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - स्वचालित आटा विभाजक - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12043:2014 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - इंटरमीडिएट प्रोवर्स - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12267:2003+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - सर्कुलर आरा मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12268:2014 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - बैंड आरा मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12331:2021 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - मिंसिंग मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12355:2022 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - डेरिंडिंग-, स्किनिंग- और मेम्ब्रेन रिमूवल मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12463:2004+A1:2011 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - फिलिंग मशीनें और सहायक मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12505:2000+A1:2009 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - खाद्य तेलों और वसा प्रसंस्करण के लिए सेंटीफ्यूगल मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12851:2005+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - सहायक ड्राइव हब वाली मशीनों के लिए कैटरिंग अटैचमेंट्स - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12852:2001+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - खाद्य प्रोसेसर और ब्लेंडर - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12853:2001+A1:2010/AC:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - हैंड-हेल्ड ब्लेंडर और व्हिस्क - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12854:2003+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - बीम मिक्सर्स - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12855:2003+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - रोटेटिंग बाउल कटर्स - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 12984:2005+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - पोर्टेबल और/या हैंड-गाइडेड मशीनें और उपकरण जिनमें यांत्रिक रूप से संचालित कटींग टूल्स होते हैं - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13208:2003+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - सब्जी पीलर्स - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13288:2005+A1:2009 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - बाउल लिफ्टिंग और टिल्टिंग मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13289:2001+A1:2013 पास्ता प्रसंस्करण संयंत्र - ड्रायर और कूलर - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13378:2001+A1:2013 पास्ता प्रसंस्करण संयंत्र - पास्ता प्रेस - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13379:2001+A1:2013 पास्ता प्रसंस्करण संयंत्र - स्प्रेडर, स्ट्रिपिंग और कटिंग मशीन, स्टिक रिटर्न कन्वेयर, स्टिक मैगज़ीन - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13389:2005+A1:2009 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - मिक्सर्स विद होरिजेंटल शाफ्ट्स - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13390:2002+A1:2009 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - पाई और टार्ट मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13534:2006+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - क्यूरिंग इंजेक्शन मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13570:2005+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - मिक्सिंग मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13591:2005+A1:2009 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - फिक्स्ड डेक ओवन लोडर्स - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13621:2004+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - सलाद ड्रायर्स - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13732:2002+A2:2009 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - फार्म पर बल्क मिल्क कूलर्स - निर्माण, प्रदर्शन, उपयोग की उपयुक्तता, सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13732:2022 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - फार्म पर बल्क मिल्क कूलर्स - प्रदर्शन, सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13870:2015 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - पोर्शन कटिंग मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13870:2015+A1:2021 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - पोर्शन कटिंग मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13871:2014 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - क्यूब्स कटिंग मशीनरी - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13885:2022 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - क्लिपिंग मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13886:2005+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - कुकिंग केट्लेस जिनमें पावरड स्टिरर और/या मिक्सर होते हैं - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 13951:2003+A1:2008 तरल पंप - सुरक्षा आवश्यकताएँ - कृषि खाद्य सामग्री उपकरण - उपयोग में स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन नियम
• EN 13951:2012 तरल पंप - सुरक्षा आवश्यकताएँ - कृषि खाद्य सामग्री उपकरण; उपयोग में स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन नियम
• EN 13954:2005+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - ब्रेड स्लाइसर - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 14655:2005+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - बैगेट स्लाइसर - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 14957:2006+A1:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - कन्वेयर वाली डिशवाशिंग मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 14958:2006+A1:2009 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - आटा और सेमोलिना को पीसने और प्रसंस्करण करने वाली मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 15166:2008 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - मांस की कार्कसों के स्वचालित बैक स्प्लिटिंग मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 15774:2010 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - ताजे और भरे हुए पास्ता (टैगलियाटेले, कैनेलोनी, रैवियोली, टॉर्टेलिनी, ओरचेट्टे और ग्नोची) प्रसंस्करण करने वाली मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 15861:2012 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - स्मोकहाउस - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ
• EN 16743:2016 खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी - स्वचालित औद्योगिक स्लाइसिंग मशीनें - सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताएँ

अन्य उपयुक्त ASTOR MAYER दस्तावेज़

3.3 प्रक्रियाएँ

3.3.1 विशेषज्ञों द्वारा परीक्षण प्रक्रिया में दस्तावेजीकृत किए जाने वाले विशिष्ट शर्तें निम्नलिखित हैं।

• इसमें, विशिष्ट उपकरण भागों के परीक्षण प्रक्रियाएँ, परीक्षणों का बहिष्करण और

• ASTOR MAYER परीक्षण और प्रमाणन प्रक्रिया से संबंधित अप्रकाशित परिवर्तन शामिल हैं।

ये परिवर्तन संदर्भ दस्तावेज़ों में दिए गए मानकों में किए गए संशोधनों को ध्यान में रखते हुए किए जाते हैं।

4. गाइडलाइनों में आवश्यकताओं का अद्यतन

इस दस्तावेज़ की एक आवश्यकता को ASTOR MAYER गाइडलाइन में शामिल करने के लिए जिम्मेदार प्रमाणन समूह (ÇG) के अध्यक्ष, निर्दिष्ट गाइडलाइन में संदर्भ की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ÇG के साथ परामर्श करेंगे।

ÇG, गाइडलाइन की अंतिम स्वीकृति के बाद, वर्तमान में प्रकाशित गाइडलाइन में शामिल किए गए बिना इस दस्तावेज़ को फिर से प्रकाशित करेंगे।

5. आवश्यकताएँ

5.1 डिज़ाइन के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएँ

5.1.1 यांत्रिक बल गास्केट्स

एक इलास्टोमेरिक गास्केट को एकल भाग में विशेष रूप से आकारित चैनल पर दबाया गया जब, गास्केट को चैनल को पूरी तरह से भरना चाहिए। गास्केट का विस्तार/संकुचन केवल उत्पाद संपर्क क्षेत्र में संभव होगा और गास्केट को इसके इच्छित उपयोग शर्तों के तहत उत्पाद संपर्क इंटरफ़ेस में दरार के बिना एक संयुक्त प्रदान करना चाहिए। ग्राहक द्वारा प्रदान किया गया फिनाइट एलिमेंट एनालिसिस, अनिवार्य साफ-सफाई परीक्षण के साथ सत्यापन के लिए एक उपकरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है। इस प्रकार का यांत्रिक बल गास्केट, सफाई के लिए नियमित डिस्मैंटलिंग प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है और निर्माता को स्वच्छता अखंडता सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन निर्देश प्रदान करने चाहिए।

5.1.2 O-रिंग चैनल डिज़ाइन

एकल समतल O-रिंग कनेक्शन केवल तब स्वीकार्य होते हैं जब तकनीकी या कार्यात्मक कारणों से स्वच्छता परीक्षण की आवश्यकता हो।

यदि डॉक. 2 परीक्षण आसान सफाई क्षमता दिखाता है, तो 3-A आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किए गए चौकोर चैनल स्वीकार्य हो सकते हैं। स्लाइडिंग गास्केट्स के लिए O-रिंग्स स्वीकार्य नहीं होते: डॉक. 2 के अनुसार अनिवार्य सफाई परीक्षण से गुजरने वाला एक मिश्रण पारगमनीय वाल्व के वाल्व डिस्क गास्केट को छोड़कर।

5.1.3 shrink-fit / press-fit (धातु से धातु/धातु से सिरेमिक)

धातु से धातु के घटकों का उपयोग करके किए गए प्रेस-फिट्स को डॉक. 2 के अनुसार अनुमति नहीं है। 8. प्लास्टिक और धातु का उपयोग करके किए गए प्रेस-फिट्स को डॉक. 2 के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए।

समान या विभिन्न सामग्रियों को जोड़ने के लिए shrink-fit का उपयोग किया जा सकता है और असेंबली को डॉक. 2 के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए।

5.2 उपकरण का परीक्षण

यह खंड विशिष्ट उपकरणों के परीक्षण आवश्यकताओं और प्रक्रियाओं और प्रमाणन के परिणामों से संबंधित है।

5.2.1 विभिन्न उपकरण आकार

स्वच्छता परीक्षण का परिणाम, यदि ज्यामिति समान है, तो अन्य उपकरण आकारों में स्थानांतरित किया जा सकता है। स्वच्छता के संदर्भ में सबसे खराब स्थिति आकार का परीक्षण किया जाना चाहिए। ग्राहक द्वारा प्रदान किया गया संगणनात्मक तरल पदार्थ गतिकी (CFD) सिमुलेशन, सफाई के दौरान घूर्णन भागों के बिना उपकरण में सबसे खराब स्थिति आकार का चयन करने के लिए उपयोग किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, पंपों के लिए नहीं)। प्रवाह दर और दीवार पर कतरन तनाव, परीक्षण किए जाने वाले उपकरण के सबसे खराब स्वच्छता आकार का पता लगाने के लिए आवश्यक जानकारी है। CFD गणना, 1.5 m/s की गति से और वातावरणीय तापमान पर पानी के साथ स्थिर स्थिति में की जानी चाहिए। CFD गणना में, प्रवाह को संदर्भ पाइप व्यास या एक पाइप मानक के अनुसार एक पाइप व्यास के रूप में माना जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, रिड्यूसर्स को शामिल किया जाना चाहिए)।

निम्नलिखित खंडों में, सबसे खराब स्थिति के चयन के लिए अतिरिक्त विशिष्ट मानदंड दिए गए हैं।

सबसे खराब स्थिति का निर्धारण करने और इसलिए परीक्षण किए जाने वाले आकार और कॉन्फ़िगरेशन का निर्णय लेने के लिए ग्राहक और कार्य समूह के बीच सहमति बनानी चाहिए।

5.2.2 परीक्षण के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएँ

5.2.2.1 गलत सकारात्मक परिणामों सहित इलास्टोमेरिक सामग्री परीक्षण

संयोजन भागों में एक ही चैनल डिज़ाइन में विभिन्न इलास्टोमेरिक सामग्रियों और विशिष्टताओं का व्यवहार स्वच्छता पर प्रभाव डाल सकता है, इसलिए केवल परीक्षण की गई सामग्री को प्रमाणित किया जा सकता है।

परीक्षण की गई सामग्री परीक्षण रिपोर्ट और मूल्यांकन रिपोर्ट में उल्लिखित होगी।

एसिड रिसाव के कारण pH परिवर्तन का परीक्षण करना, विशेष रूप से सिलिकॉन के साथ डॉक.2 परीक्षण में गलत सकारात्मक परिणामों का निर्धारण करने के लिए आवश्यक हो सकता है। इस मूल्यांकन के लिए, सामग्री को सूक्ष्मजीवों के बिना 58ºC पर ऐगार में इन्क्यूबेट किया जाता है।

5.2.2.2 वाल्व

वाल्व सामान्य रूप से सभी प्रवाह दिशाओं में परीक्षण किए जाते हैं। यदि उपयोगकर्ता मार्गदर्शिका में एक विशिष्ट प्रवाह दिशा का उल्लेख किया गया है और/या वाल्व शरीर के बाहर प्रवाह तीर को चिह्नित किया गया है, तो वाल्व केवल उस दिशा के लिए परीक्षण किया जा सकता है और प्रमाणित किया जा सकता है।

45° वाला शरीर, 90°/180° वाले शरीर से रूप में भिन्न होता है और इसे स्वतंत्र रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए।

सबसे खराब स्थिति निर्धारण:

• विभिन्न शरीरों के लिए सबसे खराब स्थिति: युग्मित शरीर वाला वाल्व (LL शरीर), एकल शरीर वाले वाल्व (L शरीर) की तुलना में सबसे खराब स्थिति के रूप में माना जाता है। विभाजित प्रवाह (T शरीर या दिशा परिवर्तक वाल्व) का परीक्षण नहीं किया जा सकता है। इस स्थिति में, मार्गदर्शिका में यह कैसे साफ किया जाएगा (एक आउटलेट को बंद करके वाल्व से पूर्ण प्रवाह) निर्दिष्ट किया जाना चाहिए और परीक्षण इस प्रकार किया जाना चाहिए।

• समान रूपरेखा वाले विभिन्न आकारों के लिए सबसे खराब स्थिति: खंड 4.1 में उल्लिखित CFD विकल्प के रूप में, सबसे खराब स्थिति Kv मान के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है: Kv मान (m3/h) लें और इसे वाल्व में 1.5 m/s की गति प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रवाह गति से विभाजित करें -> सबसे उच्च अनुपात संख्या सबसे खराब स्थिति आकार को निर्धारित करती है।

• जब ज्यामिति बदलती है (जैसे, स्टॉपर डिज़ाइन), CFD सिमुलेशन सबसे खराब स्थिति का निर्धारण करने का सबसे उपयुक्त तरीका हो सकता है।

5.2.2.2.1 नमूना वाल्व

स्वच्छता परीक्षण के दौरान सफाई कदम में एक या दो आउटलेट वाले नमूना वाल्वों को पूरी तरह से खाली करने या सफाई टैंक में वापस जाने के लिए खोला जाना चाहिए। आउटलेट पर प्रवाह, संदर्भ पाइप और मुख्य पाइप के बैकप्रेसर पर निर्भर करेगा। यह 1 बार होना चाहिए।

5.2.2.2.2 बटरफ्लाई वाल्व

शाफ्ट सील क्षेत्र में गास्केट में बड़े कदमों की अनुमति नहीं है। सबसे खराब स्थिति निर्धारण:

CFD के विकल्प के रूप में, वाल्व के मध्य प्रवाह क्षेत्र की गणना करना संभव है। सबसे खराब स्थिति, पाइप व्यास के मुकाबले सबसे बड़े क्षेत्र वाला होगा।

5.2.2.2.3 सीट वाल्व (L आकार शरीर)

L आकार शरीर वाले सीट वाल्वों को दोनों दिशाओं में साफ किया जाना चाहिए (यदि दोनों प्रवाह दिशाओं के लिए प्रमाणित किया जाना है)।

5.2.2.2.4 दिशा परिवर्तक वाल्व

सभी संभावित प्रवाह दिशाओं का अलग-अलग परीक्षण किया जाना चाहिए। प्रवाह का विभाजन आवश्यक नहीं है।

सबसे खराब स्थिति निर्धारण:

यदि तीन शरीर एक साथ हैं, तो सबसे खराब स्थिति।

5.2.2.2.5 दो सीटों वाला मिश्रण पारगम्य वाल्व

4 पोर्ट वाले इन वाल्वों का परीक्षण निम्नलिखित तरीके से किया जाना चाहिए:

• दोनों शरीरों से होकर एक पाइपलाइन लूप बनाएं, पहले हवा को निकालने के लिए नीचे लाएँ।

• केवल एक प्रवाह मार्ग की जांच करें (3 परीक्षण)।

• वाल्व खोले जाने पर संदूषण (मुख्य स्ट्रोक), संदूषण कदम के दौरान वाल्व को कई बार चलाएं (बंद करें)।

• सीट उठाने के साथ बंद स्थिति में सफाई करें; सीट उठाने की संख्या मार्गदर्शिका के