Wentylacja i środkowy sprzęt klimatyzacji (konwektor lokalizacji, VAV/CAV, urządzenie do odzyskiwania ciepła, aspirator komórki, tłumik powietrza itp.), Elektrownie klimatyzacyjne kontrola produkująca i badanie produktu i badanie produktu; Określa się, czy rozmiar lub wydajność produktu, półprodukty, części lub surowca jest zgodny z predefiniowanymi specyfikacjami.

Na różnych etapach produkcji;

1. Testy wydajności,

2. Testy życiowe,

3. Pomiar zgodności ze specyfikacjami.

Ekstrakcja procesowa: Wykryto i oddzielone są uszkodzone części spowodowane niewydolnością metod produkcyjnych lub maszyn. Nie ma próby poprawienia sytuacji na ten moment.

Sortowanie korekcyjne: wykryto uszkodzone części spowodowane błędami, takimi jak praca i częstotliwość kontroli. Można go natychmiast interweniować w celu złagodzenia zasobów błędów.

Pobieranie próbek akceptacji: Surowiec jest wytwarzany przy wejściu, produkcji lub przy wejściu do magazynu produktu, a zgodnie z znalezionymi wynikami grupa jest odrzucana lub akceptowana. W tym momencie nie jest kwestionowana decyzja naprawcza.

Próbka kontrolna: W przypadku negatywnych wyników w próbce etapów produkcyjnych natychmiast podejmowane są pomiary w celu skorygowania błędu spowodowanego przez maszynę lub pracownika.

Przykłady przyjmujące techniki

Racjonalne przykłady: Idealną próbką jest technika, przykłady są przyjmowane w jednolitych warunkach.

CO -Przegląd: jest stosowany pod wpływem dużej liczby czynników o złożonych związkach między procesem.

Przykład powstały: gdy możliwe jest pobieranie próbek z części z różnych źródeł, to znaczy każde źródło jest reprezentowane w tej samej grupie.

-Specyfikacje klienta są podawane przez dokumenty techniczne, standardy i zdjęcia techniczne, jeśli takie istnieją.

-Kierownik techniczny analizuje dokumenty i określa kroki kontroli pośredniej, które należy wykonać zgodnie z zakresem.

Podczas procesu produkcyjnego klient jest informowany o certyfikatach, raportach itp. Dokumenty, które należy żądać.

-Wykryte kroki kontroli pośredniej są poinformowane, a szacowane daty etapów badania planu egzaminacyjnego jako wspólnego planu inspekcji są określane we współpracy.

-Administrator techniczny poinformuje inżyniera egzaminacyjnego o wykonaniu procesu inspekcji o zakresie i krokach egzaminu oraz przekazania odpowiednich dokumentów technicznych inżyniera egzaminacyjnego.

-Inżynier Engineer przyjmuje odpowiednie dokumenty i odpowiednie instrumenty pomiarowe wymagane przez zakres egzaminu przed badaniem. Zastosowane instrumenty pomiarowe są zapisywane na liście śledzenia urządzeń.

-Jeśli podwykonawcy mają być używane podczas etapu iMalatte, informacje te muszą zostać wcześniej powiadomione o organ inspekcyjny.

Kontrola produkcji przez podwykonawcę odbywa się w firmie podwykonawczej.

Obowiązkiem klienta jest poinformowanie podwykonawcy o tych sterowaniach.

-Kontrola procesu produkcyjnego obejmuje następujące etapy:

-Techniczny dokument podany przez klienta, badanie rysunków, ocena faz procesu podczas produkcji i określenie procesów, jak odbyć się

-Podwykonawca, podwykonawca, który ma być stosowany przed rozpoczęciem produkcji, podwykonawca, dostawcy związani z wstępnymi pracami wykonanymi przez firmę.

Kontrola materiału: Kontrola, że ​​materiał do produkcji jest odpowiedni dla projektu, jest odpowiedni dla projektu i że spełnia odpowiednie standardy i wymagania, kontrola certyfikatu materialnego w razie potrzeby i wymagane i wymagane

Kontrola produkcji Procesy pośrednie: Kontrola sprzętu i przydatności wymiarów do projektu przed ustalonymi połączeniami części po -CUT.

-Wymiarowe i wizualne kontrole po procesie połączenia łańcucha.

-Jeśli istnieją destrukcyjne, niezniszczające badania, nie towarzyszą tym egzaminom.

-Oczyszczanie cieplne itp. Związane z produktem itp.

-Control ostatecznego stanu produktu. (Farba, sprzęt bezpieczeństwa, etykietowanie itp.)

-Jeśli istnieją testy związane z produktem, nie towarzyszą tym testom

Kontrola i zatwierdzenie rekordów jakości dla podanych powyżej procesów

-Muayene silnik sprawdza, czy przed rozpoczęciem kontroli na stronie klienta podjęto niezbędne środki bezpieczeństwa w pracy.

-W przypadku korzystania z instrumentów pomiarowych dostarczonych przez klienta podczas klienta, sprawdzany jest certyfikat kalibracji odpowiedniego przyrządu pomiarowego i, jeśli to możliwe, towarzyszy pomiar urządzenia.

-Poratory, kontrole itp. Podczas procesu są odnotowane przez inżyniera egzaminacyjnego.

-Inżynier Mudayene ocenia zgodność wyników wyników kontroli odpowiednich standardów, dyrektyw, przepisów i przepisów oraz stanów w raporcie z egzaminu. Jeśli występuje negatywność, wskazuje to na te negatywności w raporcie z ich przyczynami.

-Raport przygotowany przez inżyniera Müaynene jest przekazywany kierownikowi techniczne w celu zatwierdzenia. Teklik yöneti Tarafından gerekli inclee ve Kontrolleri Yapılan Muayene Raporu Onoaylanarak Kargo şirketi Ile Müşteriye Ulaştılır.

-W przypadku, gdy negatywności zarejestrowane przez klienta zostały wyeliminowane przez klienta, kontrola pośrednia jest wykonywana przez wykonanie kontroli pośredniej w planie egzaminacyjnym, a raport z inspekcji jest zmieniany.

-Pod koniec realizacji wszystkich etapów egzaminu określonego w planie mudaynene inżynier egzaminacyjny stanowi najnowszy raport z inspekcji podsumowujący raporty z inspekcji utworzone dla każdego etapu egzaminu i przedstawia je kierownikowi techniczne w celu zatwierdzenia.

Menedżer techniczny analizuje, sprawdza i zatwierdza najnowszy raport z inspekcji w ramach raportów kontroli pośredniej. Najnowszy raport z inspekcji jest przekazywany klientowi za pośrednictwem firmy towarowej.