Wentylacja i środkowy sprzęt klimatyzacji (konwektor lokalizacji, VAV/CAV, urządzenie do odzyskiwania ciepła, aspirator komórki, tłumik powietrza itp.), Elektrownie klimatyzacyjne kontrola produkująca i badanie produktu i badanie produktu; Określa się, czy rozmiar lub wydajność produktu, półprodukty, części lub surowca jest zgodny z predefiniowanymi specyfikacjami.
Na różnych etapach produkcji;
1. Testy wydajności,
2. Testy życiowe,
3. Pomiar zgodności ze specyfikacjami.
Ekstrakcja procesowa: Wykryto i oddzielone są uszkodzone części spowodowane niewydolnością metod produkcyjnych lub maszyn. Nie ma próby poprawienia sytuacji na ten moment.
Sortowanie korekcyjne: wykryto uszkodzone części spowodowane błędami, takimi jak praca i częstotliwość kontroli. Można go natychmiast interweniować w celu złagodzenia zasobów błędów.
Pobieranie próbek akceptacji: Surowiec jest wytwarzany przy wejściu, produkcji lub przy wejściu do magazynu produktu, a zgodnie z znalezionymi wynikami grupa jest odrzucana lub akceptowana. W tym momencie nie jest kwestionowana decyzja naprawcza.
Próbka kontrolna: W przypadku negatywnych wyników w próbce etapów produkcyjnych natychmiast podejmowane są pomiary w celu skorygowania błędu spowodowanego przez maszynę lub pracownika.
Przykłady przyjmujące techniki
Racjonalne przykłady: Idealną próbką jest technika, przykłady są przyjmowane w jednolitych warunkach.
CO -Przegląd: jest stosowany pod wpływem dużej liczby czynników o złożonych związkach między procesem.
Przykład powstały: gdy możliwe jest pobieranie próbek z części z różnych źródeł, to znaczy każde źródło jest reprezentowane w tej samej grupie.
-Specyfikacje klienta są podawane przez dokumenty techniczne, standardy i zdjęcia techniczne, jeśli takie istnieją.
-Kierownik techniczny analizuje dokumenty i określa kroki kontroli pośredniej, które należy wykonać zgodnie z zakresem.
Podczas procesu produkcyjnego klient jest informowany o certyfikatach, raportach itp. Dokumenty, które należy żądać.
-Wykryte kroki kontroli pośredniej są poinformowane, a szacowane daty etapów badania planu egzaminacyjnego jako wspólnego planu inspekcji są określane we współpracy.
-Administrator techniczny poinformuje inżyniera egzaminacyjnego o wykonaniu procesu inspekcji o zakresie i krokach egzaminu oraz przekazania odpowiednich dokumentów technicznych inżyniera egzaminacyjnego.
-Inżynier Engineer przyjmuje odpowiednie dokumenty i odpowiednie instrumenty pomiarowe wymagane przez zakres egzaminu przed badaniem. Zastosowane instrumenty pomiarowe są zapisywane na liście śledzenia urządzeń.
-Jeśli podwykonawcy mają być używane podczas etapu iMalatte, informacje te muszą zostać wcześniej powiadomione o organ inspekcyjny.
Kontrola produkcji przez podwykonawcę odbywa się w firmie podwykonawczej.
Obowiązkiem klienta jest poinformowanie podwykonawcy o tych sterowaniach.
-Kontrola procesu produkcyjnego obejmuje następujące etapy:
-Techniczny dokument podany przez klienta, badanie rysunków, ocena faz procesu podczas produkcji i określenie procesów, jak odbyć się
-Podwykonawca, podwykonawca, który ma być stosowany przed rozpoczęciem produkcji, podwykonawca, dostawcy związani z wstępnymi pracami wykonanymi przez firmę.
Kontrola materiału: Kontrola, że materiał do produkcji jest odpowiedni dla projektu, jest odpowiedni dla projektu i że spełnia odpowiednie standardy i wymagania, kontrola certyfikatu materialnego w razie potrzeby i wymagane i wymagane
Kontrola produkcji Procesy pośrednie: Kontrola sprzętu i przydatności wymiarów do projektu przed ustalonymi połączeniami części po -CUT.
-Wymiarowe i wizualne kontrole po procesie połączenia łańcucha.
-Jeśli istnieją destrukcyjne, niezniszczające badania, nie towarzyszą tym egzaminom.
-Oczyszczanie cieplne itp. Związane z produktem itp.
-Control ostatecznego stanu produktu. (Farba, sprzęt bezpieczeństwa, etykietowanie itp.)
-Jeśli istnieją testy związane z produktem, nie towarzyszą tym testom
Kontrola i zatwierdzenie rekordów jakości dla podanych powyżej procesów
-Muayene silnik sprawdza, czy przed rozpoczęciem kontroli na stronie klienta podjęto niezbędne środki bezpieczeństwa w pracy.
-W przypadku korzystania z instrumentów pomiarowych dostarczonych przez klienta podczas klienta, sprawdzany jest certyfikat kalibracji odpowiedniego przyrządu pomiarowego i, jeśli to możliwe, towarzyszy pomiar urządzenia.
-Poratory, kontrole itp. Podczas procesu są odnotowane przez inżyniera egzaminacyjnego.
-Inżynier Mudayene ocenia zgodność wyników wyników kontroli odpowiednich standardów, dyrektyw, przepisów i przepisów oraz stanów w raporcie z egzaminu. Jeśli występuje negatywność, wskazuje to na te negatywności w raporcie z ich przyczynami.
-Raport przygotowany przez inżyniera Müaynene jest przekazywany kierownikowi techniczne w celu zatwierdzenia. Teklik yöneti Tarafından gerekli inclee ve Kontrolleri Yapılan Muayene Raporu Onoaylanarak Kargo şirketi Ile Müşteriye Ulaştılır.
-W przypadku, gdy negatywności zarejestrowane przez klienta zostały wyeliminowane przez klienta, kontrola pośrednia jest wykonywana przez wykonanie kontroli pośredniej w planie egzaminacyjnym, a raport z inspekcji jest zmieniany.
-Pod koniec realizacji wszystkich etapów egzaminu określonego w planie mudaynene inżynier egzaminacyjny stanowi najnowszy raport z inspekcji podsumowujący raporty z inspekcji utworzone dla każdego etapu egzaminu i przedstawia je kierownikowi techniczne w celu zatwierdzenia.
Menedżer techniczny analizuje, sprawdza i zatwierdza najnowszy raport z inspekcji w ramach raportów kontroli pośredniej. Najnowszy raport z inspekcji jest przekazywany klientowi za pośrednictwem firmy towarowej.