通风和中央空调设备（地面对流器、VAV/CAV、热回收装置、单元风机、空气调节阀等）、空调机组的制造控制和产品检查。在制造和产品检查中，确定成品、半成品、零件或原材料的尺寸、质量或性能是否符合预定的规格要求。
在制造的各个阶段：
- 性能测试
- 寿命测试
- 是否符合规格的测量
操作性挑选：
由于制造方法或机器不足导致的缺陷部件会被识别并分离。这时不会采取立即修正措施。
纠正性挑选：
由于人工操作或检查频率等可避免的错误导致的缺陷部件会被识别，并可以立即进行修正。
接收抽样：
在原材料入口、制造过程或成品仓库入口进行，依据结果进行批次的接受或拒绝。此时不会采取立即修正措施。
控制抽样：
在制造过程中进行的抽样检查，如果出现不良结果，则立即采取措施纠正由机器或工人引起的错误。
抽样技术
- 合理抽样： 这是一种理想的抽样技术，样本是在均匀条件下提取的。
- 随机抽样： 在工艺中存在复杂关系的众多因素作用下使用。
- 分层抽样： 当从不同来源收集样本时，确保每个来源在样本组中的代表性。
工作流程：
- 客户提供与产品相关的技术文件、标准、技术图纸及客户规格。
- 技术经理审查文件，确定所需的中期控制步骤。
- 提供关于需要的证书、报告等文档的信息。
- 客户就中期控制步骤进行沟通，并与客户共同确定检查步骤的预定日期。
- 技术经理将与检查工程师共享检查的范围和步骤，并向其提供相关技术文件。
- 检查工程师在检查前准备好相关文件和测量工具，所使用的测量工具将记录在设备跟踪清单中。
- 如果使用分包商，必须提前通知检查负责人。
- 分包商的生产控制将在其工厂进行，且客户负责通知分包商进行这些控制。
生产过程的检查步骤包括：
- 客户提供的技术文件、图纸的审查，评估制造过程中各工艺步骤的执行方式。
- 在生产前，与供应商、分包商进行的预处理工作。
- 材料检查：确保所用材料符合项目要求和相关标准，必要时检查材料证书。
- 制造过程中，切割后的部件在固定连接前的设备和尺寸符合性检查。
- 固定连接后进行尺寸和视觉检查。
- 执行已有的破坏性和非破坏性检查。
- 参与产品的热处理等工艺。
- 最终产品的检查（例如：涂漆、安全设备、标记等）。
- 对产品的现有测试进行检查。
质量记录控制和批准：
- 检查工程师在开始现场检查前，确保已采取适当的安全措施。
- 如果使用客户提供的测量工具，检查其校准证书，并尽可能参与验证过程。
- 检查过程中，所有测量和控制活动将由检查工程师记录。
- 检查工程师在报告中评估检查结果是否符合相关标准、法规和管理规定，并指出任何不符合之处及其理由。
- 检查工程师准备的报告提交给技术经理进行审核。经过必要的审核后，报告被批准并通过快递发送给客户。
- 如果在检查过程中发现的缺陷在客户处理后进行修正，并且未在检查计划中列出，需进行额外的检查，并更新检查报告。
- 在所有检查步骤完成后，检查工程师编写总结报告，包含每个检查步骤的报告，并提交给技术经理审批。
- 技术经理比较最终报告与中期报告，进行审核和批准。最终报告通过快递发送给客户。